Промышленная фильтровальная ткань | Горизонтальный вакуумный ленточный фильтр | Фильтрация шлама вольфрамового порошка
Тип фильтра: горизонтальный вакуумный ленточный фильтр
Отрасль применения: вольфрамовый шлак
Обработка описания материала: вольфрамовый шлак

В процессе гидрометаллургии и восстановления порошков в вольфрамовой промышленности разделение твёрдой фазы от жидкости из вольфрамсодержащих шламов является ключевым этапом. Эффективный способ回收 вольфрамосодержащих веществ, а также достижение чистоты фильтрата и обезвоживания фильтровального осадка — это важные факторы, определяющие экономическую эффективность предприятия и уровень использования ресурсов. С повышением экологических стандартов и требований к улучшению производственных процессов Горизонтальный вакуумный ленточный фильтр в сочетании с высокопроизводительной промышленной фильтровальной тканью стало основным и проверенным решением на участке фильтрации вольфрамового шлака.

1. Технологические особенности фильтрации вольфрамового шлака

Вольфрамовый порошковый шлак в основном образуется из отходов после флотации вольфрамового концентрата, осадка, полученного при подготовке гидроокиси натрия, или из回收ной суспензии, оставшейся после производства порошка оксида вольфрама. Такие материалы обычно обладают следующими характеристиками:

1. Мелкая фракция, низкое содержание твердых частиц : Размер частиц обычно находится в диапазоне 1 ～ 20 мкм Между ними частицы имеют большую удельную поверхность, обладают стабильностью взвешивания и не оседают легко.
2. Материал обладает высокой вязкостью и легко забивает фильтрующий слой. : Мелкий порошок содержит определённую долю оксидов и частиц примесей, структура фильтровального осадка плотная, проницаемость низкая.
3. Фильтрат требует высокой степени чистоты : Регенерированный раствор часто необходимо возвращать на начальный этап технологического процесса, поэтому фильтрат должен сохранять высокую прозрачность и низкое содержание твердых частиц.
4. Требования к коэффициенту утилизации высоки : Вольфрамовые ресурсы дороги, а точность фильтрации и эффективность утилизации напрямую влияют на производственные затраты и прибыль.

В этом контексте традиционные рамно-фильтровальные прессы или центрифуги для отстаивания часто страдают от быстрого засорения фильтровальной ткани, высокого содержания твердых частиц в фильтрате и низкой степени автоматизации. В то же время горизонтальная вакуумная ленточная фильтровальная машина, благодаря своей способности к непрерывной работе, эффективному обезвоживанию и легкой очистке, стала оптимальным оборудованием для обезвоживания шлама вольфрамового порошка.

2. Преимущества горизонтального вакуумного ленточного фильтра

1.  Продолжительные операции, стабильная производительность
Горизонтальный вакуумный ленточный фильтр ( HVBF ) Используя коррозионно-стойкую фильтровальную ленту в качестве несущей среды, осуществляется непрерывное твердо-жидкостное разделение с помощью зоны вакуумной фильтрации. Режим его работы следующий: « Непрерывный подача материала, непрерывное образование и выгрузка фильтровального осадка ” Это позволяет избежать потерь эффективности, вызванных частыми запусками и остановками интермиттирующего оборудования, и подходит для таких высоко нагруженных систем с мелкими частицами, как шлак вольфрамового порошка.

2.  Фильтрат обладает высокой прозрачностью
В многоступенчатом процессе промывки вольфрамового порошкового шлака можно установить различные зоны вакуума и многосекционные зоны промывки, что позволяет добиться Постепенное обезвоживание и промывка После рационального подбора размера пор фильтровальной ткани и её воздухопроницаемости фильтрат может достигать показателей, близких к чистому раствору, эффективно снижая содержание примесей в последующем回收ном растворе.

3.  Фильтровальный осадок равномерно обезвоживается и легко поддаётся промывке и регенерации.
Фильтрующая лента работает плавно, образуя равномерный слой фильтровального осадка; с помощью системы распыления или воздушного скребка можно осуществлять промывку поверхности фильтровального осадка и его регенерацию обратным продувом, что способствует дополнительному удалению остаточной жидкости. Это значительно повышает эффективность промывки в отношении оставшихся вольфрамовых ионов или примесных оксидов в вольфрамовом шламе.

4.  Высокая степень автоматизации, низкие эксплуатационные расходы
Оборудование обладает компактной конструкцией и простым управлением. Фильтровальная ткань обеспечивает автоматическую очистку, автоматическую коррекцию положения и автоматическое натяжение, что делает процесс работы стабильным и надежным, сокращая необходимость в ручном вмешательстве и частоту технического обслуживания.

3. Ключевая роль промышленной фильтровальной ткани в фильтрации вольфрамового шлака

Фильтровальная ткань является сердцем фильтрующей системы, и её характеристики напрямую определяют качество фильтрата и стабильность производства. При фильтрации вольфрамового шлака фильтровальная ткань должна отвечать следующим требованиям:

• Точное распределение диаметров отверстий Необходимо обеспечить как чистоту фильтрата, так и не допустить слишком медленной скорости фильтрации;
• Высокая прочность и износостойкость : Избегайте повреждения фильтровальной ткани при отрыве фильтрующего осадка;
• Хорошая устойчивость к засорению и моему свойству : Обеспечить долгосрочную стабильную работу;
• Химическая стабильность : Устойчив к коррозии щелочных или слабокислых суспензий.

Учитывая особенности мелких частиц вольфрамового шлака, компания «Сямынь Сядиас» разработала несколько серий, оптимизировав плотность ткачества и технологии финишной обработки поверхности. Тонкая фильтровальная ткань в виде сетчатого полотна При сохранении высокой проницаемости при одновременном обеспечении точности улавливания это позволяет значительно повысить скорость дегидратации в зоне вакуума и качество фильтрата.

Кроме того, Xadias CITIUS предлагает Индивидуальные услуги по проектированию фильтровальных тканей ：

• В соответствии с распределением размеров частиц материала, вязкостью суспензии и содержанием твердых веществ подбирается структура фильтровальной ткани;
• Можно выполнять такие виды обработки, как нанесение клея, окантовка, перфорация, что обеспечивает герметичность и долговечность;
• Можно предложить разные зоны фильтровальной ткани с разделённой структурой, подходящие для нескольких участков всасывания и фильтрации.

Такое профессиональное соотношение материалов и конструкционный дизайн позволяют фильтровальной ткани демонстрировать высокую эффективность при фильтрации вольфрамового шлама. Более длительный срок службы, более высокий коэффициент переработки и более низкие эксплуатационные расходы 。

4. Типичные применения и результаты эксплуатации

На линии по утилизации шлака на одном из вольфрамоперерабатывающих заводов для обезвоживания вольфрамового шлака используется горизонтальный вакуумный ленточный фильтр с высокоточными фильтровальными тканями компании Xadias.

• Содержание твердых веществ в подаче : Около 15 ～ 20%
• Степень вакуума ： -50 ～ -70 кПа
• Содержание твердых веществ в фильтрате ： <0,02%
• Влажность фильтровального осадка ：30 ～ 35%
• Период работы фильтровальной ткани ：>3000 Часы не демонстрируют заметного ухудшения производительности.

Результаты эксплуатации показали, что система фильтрации стабильна, фильтровальная ткань равномерно пропускает воздух, коэффициент использования моющего раствора высок, а степень извлечения вольфрама из фильтрата заметно повысилась, при этом объем сливаемых отходов значительно снизился.

5. Тенденции будущего и направления технологического обновления

По мере того как вольфрамовая отрасль развивается в направлении высокой чистоты и низкого энергопотребления, фильтрующее оборудование и фильтрующие материалы эволюционируют в сторону более высокой точности и большей степени автоматизации:

• Микро- и наноуровневая композитная технология фильтровальных тканей : За счёт покрытия нановолокнистым или функциональным мембранным слоем достигается более высокая точность улавливания частиц;
• Интеллектуальная система управления : Онлайн-мониторинг воздухопроницаемости фильтровальной ткани и эффективности вакуума с возможностью динамической регулировки;
• Энергосберегающая вакуумная система : Снижение энергопотребления за счёт использования инверторного вакуумного насоса и системы утилизации;
• Программа зелёной промывки : Использование физических волн или газовых импульсов для очистки позволяет продлить срок службы фильтровальной ткани и сократить количество используемых химических моющих средств.

Сямэнь Сядиас, являясь долгосрочным техническим партнёром в области промышленных фильтровальных систем, постоянно стремится к инновациям в сфере разделения порошков и утилизации ресурсов. Благодаря сочетанию материаловедения и фильтрующего оборудования компания предлагает эффективные, чистые и устойчивые решения для фильтрации в вольфрамовой отрасли.

Заключение
Фильтрация вольфрамового порошкового шлама является не только важным этапом утилизации ресурсов, но и ключевым моментом для чистого производства и устойчивого развития. Горизонтальный вакуумный ленточный фильтр с высокопроизводительной промышленной тканью Благодаря непрерывным, эффективным и стабильным характеристикам разделения, этот процесс обеспечивает мощную поддержку для реализации экологичного и высокоэффективного производства в вольфрамовой промышленности. В будущем с внедрением новых фильтрующих материалов и интеллектуальных технологий управления данный процесс ещё больше продемонстрирует свои широкие возможности применения и экономическую ценность.