• Применение промышленных фильтровальных тканей: горизонтальный вакуумный ленточный фильтр для фильтрации газообразных шлаков на нефтеперерабатывающих и химических заводах.
  Тип фильтра: горизонтальный вакуумный ленточный фильтр
  Отрасль применения: Топливная химия
  Описание обрабатываемого материала: испаряющийся шлак

В топливно-химической промышленности, « Непрерывная работа, большая производительность, сильная коррозия, высокий температурный перепад ” Рабочие условия практически стали нормой. Особенно это касается установок по производству газа из угля, метанола из угля, синтеза аммиака и回收 побочных продуктов коксования: шламовая суспензия, выходящая из испарительных печей, содержит как непрореагировавшие частицы углерода, так и зольные примеси, оксиды металлов, а также мелкие взвешенные вещества в определённой пропорции, что делает разделение твёрдой фазы от жидкости чрезвычайно сложным. На данном технологическом этапе горизонтальный вакуумный ленточный фильтр становится ключевым оборудованием для обеспечения непрерывного обезвоживания и рекуперации ресурсов на предприятиях топливной химии, тогда как промышленная фильтровальная ткань является основным компонентом, определяющим стабильность системы и эффективность фильтрации.

I. Технологические вызовы при фильтрации газообразных шлаков

Типичные характеристики газифицированного шлака можно обобщить как: « Три высоких и один тонкий ”：

1. Содержание твердых веществ сильно колеблется. При различных условиях нагрузки концентрация шлама заметно различается.
2. Температура выше нормы : Температура выхода некоторых устройств может достигать 60℃ Вышеупомянутое.
3. Коррозионная среда сложная Содержит щелочные или слабокислые компоненты.
4. Высокая доля мелких частиц Мелкие частицы легко забивают фильтрующий слой.

В таких условиях традиционное оборудование для интервальной фильтрации часто страдает от низкой эффективности, высокой трудоёмкости и частой замены фильтровальных тканей. А горизонтальный вакуумный ленточный фильтр своими особенностями... Непрерывная работа, автоматическая разгрузка, возможность интегрированной мойки и отжима. Преимущество, делающее его основным выбором для переработки газообразных шлаков на топливно-химических заводах.

Однако эффективность работы оборудования в значительной степени зависит от конструктивного дизайна и адаптируемости промышленных фильтровальных тканей.

2. Механизм действия промышленных фильтровальных тканей в горизонтальных вакуумных ленточных фильтрах

Принцип работы горизонтального вакуумного ленточного фильтра заключается в том, что вакуумная система создаёт отрицательное давление под фильтровальной тканью, благодаря чему жидкость из шлама проходит через фильтровальную ткань и попадает в вакуумную камеру, тогда как твёрдые частицы образуют фильтровый осадок на поверхности фильтровальной ткани.

Промышленная фильтровальная ткань выполняет три ключевые задачи в данном процессе:

1.  Первичная интерцепция и формование фильтровального осадка

Структура пор фильтровальной ткани определяет первоначальную эффективность задержания. Рациональное распределение размеров пор позволяет быстро сформировать... « Первичный фильтрующий слой ” Избегайте проникновения мелких частиц.

2.  Эффективность фильтрации и обеспечение производственных мощностей

В условиях продолжительной эксплуатации на больших площадях фильтровальная ткань должна сохранять хорошую воздухопроницаемость и водопроницаемость, обеспечивая стабильную производительность в пересчёте на единицу площади.

3.  Снятие груза и регенерационные характеристики

Если фильтровальная лепёшка из вспенивающегося шлака сильно прилипает, это может повлиять на последующий цикл. Высококачественная фильтровальная ткань должна обладать хорошей ровностью поверхности и гибкостью, чтобы фильтровальная лепёшка без затруднений отваливалась на участке разгрузочного ролика.

3. Направления оптимизации технологии фильтровальных тканей для условий работы с газифицированным шлаком

(1) Усиление структурной устойчивости

При работе горизонтального вакуумного ленточного фильтра фильтровальная ткань длительное время находится в натянутом состоянии и подвергается многократному изгибу на направляющих роликах. При нерациональной структуре ткани легко возникают:

• Смещение основных и уточных нитей
• Краевая скручивание
• Локальный износ

Поэтому промышленные фильтровальные ткани, используемые в области топливной химии, обычно требуют усиленной конструкции в плане структуры, чтобы повысить прочность на растяжение и износостойкость.

(2) Увеличение устойчивости к засорению

Газифицированный шлак содержит большое количество мелких частиц золы, которые легко оседают в порах фильтровальной ткани. « Глубокая закупорка ” Решение включает:

• Оптимизация плотности поверхностных тканей
• Применение двухслойной или многослойной тканевой структуры
• Улучшение шероховатости поверхности

Реализовать с помощью структурного проектирования « Основной механизм — поверхностная фильтрация, дополнительный — глубинное засорение. ” Продлить цикл очистки.

(3) Коррозионная стойкость и термостойкость

В топливно-химических установках шлаки, образующиеся при испарении, часто имеют щелочную или слабокислую реакцию; на некоторых участках также наблюдаются колебания температуры. В процессе длительной эксплуатации фильтровальные ткани должны сохранять стабильность размеров, предотвращая тепловую усадку или деградацию волокон и обеспечивая безопасность продолжительного непрерывного производства.

4. Ключевые точки контроля в управлении эксплуатацией

Даже при выборе высококачественной промышленной фильтровальной ткани в процессе эксплуатации необходимо обращать внимание на следующие моменты:

1.  Контроль степени вакуума

Чрезмерно высокий вакуум, хотя и способствует удалению воды, может привести к чрезмерной нагрузке на фильтровальную ткань и сократить срок её службы.

2.  Регулировка системы натяжения

Слишком низкое натяжение фильтровальной ткани может привести к смещению, а слишком высокое — к её растяжению и деформации; необходимо регулярно проводить калибровку.

3.  Обслуживание системы онлайн-очистки

Давление воды для мойки с помощью душа и распределение насадок должны быть равномерными, чтобы избежать локальных засоров.

4.  Регулярный осмотр

Проверка износа краёв фильтровальной ткани, надёжности соединений и степени засорения поверхности является основой для обеспечения длительной эксплуатации.

5. Расширение экономической ценности фильтрации газообразных шлаков

В современных нефтеперерабатывающих заводах газообразные шлаки уже перестали быть просто отходами. Благодаря эффективному разделению твёрдых и жидких фаз можно добиться следующего:

• Рекуперация неотреагировавших углеродных частиц для повышения эффективности использования ресурсов
• Снизить нагрузку на очистку сточных вод
• Снизить давление на складирование отходов
• Улучшение общих экологических показателей

В « Двойной углерод ” В условиях поставленных целей сокращение объема твердых отходов и их ресурсное использование становятся отраслевыми тенденциями. Синхронная оптимизация высокопроизводительных промышленных фильтровальных тканей и горизонтальных вакуумных ленточных фильтров напрямую влияет на эксплуатационные расходы предприятий и их способность соблюдать экологические нормы.

6. Тенденции развития в будущем

По мере расширения масштабов топливно-химических установок площадь фильтрации одного горизонтального вакуумного ленточного фильтра также постоянно увеличивается. Это предъявляет более высокие требования к промышленным фильтровальным тканям:

• Более длительный срок службы
• Более стабильный контроль размеров
• Более низкое сопротивление при работе
• Более интеллектуальное оборудование для мониторинга

В будущем промышленные фильтровальные ткани станут не просто... « Расходные материалы ” а вместо этого становится важной составляющей интеллектуальной системы твердо-жидкостного разделения, обеспечивая взаимодействие данных с оборудованием, мониторинг изменения перепада давления и тенденций засорения, что позволяет осуществлять прогнозное техническое обслуживание.

Заключение

В системе переработки шлаков на топливно-химическом заводе горизонтальный вакуумный ленточный фильтр выполняет ключевую задачу непрерывного обезвоживания и утилизации ресурсов, а промышленная фильтровальная ткань служит основным гарантом стабильной эксплуатации этой системы. Благодаря структурной оптимизации и повышению характеристик с учётом особенностей рабочих условий можно не только повысить эффективность фильтрации и снизить затраты на техническое обслуживание, но и обеспечить прочную основу для перехода предприятия к экологически чистому производству и высококачественному развитию.

В будущем в области промышленного разделения твёрдых и жидких веществ прогресс в технологии фильтровальных тканей будет сопровождаться одновременным обновлением крупногабаритного оборудования для непрерывной фильтрации, что совместно будет способствовать движению топливно-химической отрасли в направлении повышения эффективности, снижения выбросов и обеспечения большей устойчивости.

Источник статьи: Ся Диас | Отечественный производитель фильтровальных тканей с высокой мощностью.