• Выбор фильтровальной ткани для горизонтального вакуумного ленточного фильтра — разделение твердой и жидкой фаз в хромовом производстве, фильтрация хромата натрия.
  Тип фильтра: горизонтальный вакуумный ленточный фильтр
  Отрасль применения: химическая промышленность
  Описание обрабатываемого материала: хромат натрия
• Производитель фильтровальных тканей: Ся Дияс

В области хромовых солей твердо-жидкостное разделение всегда было ключевым этапом, определяющим качество продукции, уровень энергопотребления и способность соответствовать экологическим нормам. Особенно это касается системы растворов гидроокиси натрия, получаемых из хромитового сырья путем обжига, водного выщелачивания и окислительного превращения: в такой системе суспензия имеет высокую температуру, сильную щелочную среду, мелкие частицы, а также содержит нереагировавшие вещества и примеси. Если фильтрация не контролируется должным образом, это не только снижает эффективность последующего процесса выпаривания и кристаллизации, но и увеличивает нагрузку на рециркуляцию маточного раствора и усложняет задачу по экологической обработке отходов. В таких условиях горизонтальные вакуумные ленточные фильтры стали основным выбором для многих предприятий хромовой химии; при этом характеристики используемых фильтровальных тканей напрямую определяют эффективность работы всей технологической установки.

I. Особенности технологии фильтрации хромата натрия

Производство хромата натрия обычно включает процесс высокотемпературного обжига и щелочного выщелачивания; получаемая суспензия обладает следующими характерными особенностями:

1. Среда сильного основания ： pH Значение обычно в 10 Вышеупомянутое предъявляет высокие требования к химической стойкости фильтровальных тканей;
2. Температура выше нормы : Смеси часто в 60℃ Выше, а некоторые процессы даже выше;
3. Широкий диапазон размеров частиц Содержит как крупные частицы осадка, так и мелкие взвеси;
4. Фильтровальный осадок обладает заметной сжимаемостью. Под действием вакуумного отрицательного давления легко образуется плотный фильтрующий слой.

В условиях таких сложных эксплуатационных условий при неправильном выборе фильтровальной ткани часто возникают такие проблемы, как помутнение фильтрата, засорение фильтровальной ткани, затруднённая регенерация, высокая влажность фильтровой лепёшки и сокращение сроков эксплуатации. Поэтому фильтровальная ткань больше не является просто элементом... « Фильтрующий материал ” а является ключевым функциональным компонентом для стабильной работы системы.

2. Конструкция горизонтального вакуумного ленточного фильтра и логика соответствия фильтровальной ткани

Горизонтальный вакуумный ленточный фильтр осуществляет непрерывную фильтрацию, промывку и дегидратацию за счет поддержания суспензии на движущейся фильтровальной ткани под действием отрицательного давления в вакуумной камере. Типичный технологический процесс включает: зону размещения ткани. — Зона фильтрации — Зона стирки — Зона сушки — Зона разгрузки. Фильтровальная ткань должна не только выполнять фильтрационную функцию, но и выдерживать многократные изгибы, натяжение и высокочастотную очистку.

При разделении твёрдой и жидкой фаз в хромате натрия при выборе фильтровальной ткани особое внимание следует уделить следующим техническим параметрам:

1. Точность перехвата и баланс потока
   Необходимо обеспечить как прозрачность фильтрата, так и предотвратить снижение потока из-за слишком мелкой структуры. Рациональная тканевая структура позволяет сформировать стабильный начальный фильтрующий слой, используя... « Вторичная фильтрация фильтрата ” Принцип повышения эффективности.
2. Устойчивость к щелочам и антиоксидантные свойства
   Хромовые солевые системы обладают определённой окислительной способностью; фильтровальная ткань должна сохранять стабильную прочность в процессе длительной эксплуатации, не становясь хрупкой и не теряя своей прочности.
3. Свойства отслаивания
   Фильтровальный осадок должен без проблем отходить в зоне разгрузки; если структура поверхности фильтровальной ткани спроектирована неправильно, это может привести к прилипанию и остаткам, что повлияет на фильтрацию в следующем цикле.
4. Стабильность размеров
   В условиях постоянного натяжения и изменений температуры плотность по утку и основе фильтровальной ткани, а также её толщина должны оставаться в разумных пределах; в противном случае это может повлиять на герметичность и эффективность вакуума.

3. Распространённые проблемы и направления оптимизации при фильтрации в хромовом производстве

В реальной эксплуатации многие предприятия сталкиваются со следующими явлениями:

• Прозрачность фильтрата нестабильна;
• Влажность фильтр-кека повышенная;
• Срок службы фильтровальной ткани короткий;
• Потребление энергии вакуумной системы увеличилось.

С технической точки зрения это часто не является однозначной проблемой, а скорее... « Оборудование — Фильтровальная ткань — Суспензия ” Это вызвано недостаточной согласованностью между тремя факторами. Например, если пропускная способность фильтровальной ткани слишком низкая, хотя эффективность задержания и будет высокой, возникнет повышение вакуумной нагрузки, что приведёт к увеличению энергозатрат; если же пропускная способность слишком высока, то чистота фильтрата окажется недостаточной. Поэтому необходимо на основе экспериментальных данных установить диапазон параметров, оптимальный для системы хромовой кислоты натрия.

Направления оптимизации обычно включают:

• Корректировка структуры тканого полотна для повышения ровности поверхности;
• Оптимизировать соотношение плотности широты и долготы, контролировать распределение пор;
• Усиление процесса обработки поверхности для улучшения свойств отслаивания;
• В зависимости от этапа (грубая фильтрация) / Тонкая фильтрация) Использование разнообразных фильтровальных тканей.

4. Реализация ценности фильтровальной ткани в процессе непрерывного производства

По мере постепенного перехода отрасли хромовых солей к крупномасштабным, непрерывным и автоматизированным технологиям стабильность фильтрационного этапа становится всё более важной. Горизонтальные вакуумные ленточные фильтры сами по себе обладают такими преимуществами, как непрерывная работа, высокая эффективность промывки фильтровального осадка и хорошая визуализация процесса. Однако если качество фильтровальной ткани нестабильно, это приведёт к частой её замене и необходимости остановки оборудования для техобслуживания, что напрямую скажется на производственной мощности.

Ценность высококачественных фильтровальных тканей включает:

• Повысить скорость фильтрации и сократить время обработки одной партии;
• Снизить содержание влаги в фильтровальной лепёшке и уменьшить энергозатраты на испарение;
• Повысить чистоту фильтрата и улучшить качество кристаллизации;
• Продлить период замены, снизить совокупные затраты.

В условиях ужесточения политики по углеродной нейтральности и охране окружающей среды показатели эффективности фильтрации и энергопотребления стали важнейшими составляющими конкурентоспособности предприятий. Оптимизация выбора фильтровальных тканей и рабочих параметров не только снижает нагрузку на очистку сточных вод, но и повышает коэффициент использования хромовых ресурсов.

5. Тенденции будущего: от « Адаптировать ” К до « Совместное проектирование ”

Будущее развитие технологий разделения твёрдых и жидких фаз в хромовой химической промышленности уже не будет ограничиваться улучшением только одного фильтровального полотна или отдельного оборудования — оно будет двигаться в направлении системного совместного проектирования. То есть уже на этапе проектирования конструкции оборудования следует всесторонне учитывать эксплуатационные характеристики фильтровальных полотен, обеспечивая комплексное согласование параметров вакуумной камеры, системы натяжения, промывочного устройства и самого фильтровального полотна.

В то же время внедрение цифровых технологий мониторинга обеспечит оперативную поддержку данных о состоянии фильтровальных тканей. Например, путём наблюдения за изменением перепада давления, кривой времени фильтрации и динамикой изменения мутности фильтрата можно заранее выявить засорение фильтровальной ткани или снижение её эффективности, что позволит осуществлять профилактическое техническое обслуживание.

6. Заключение

В системе производства хромата натрия, казалось бы, традиционный технологический этап — разделение твёрдой и жидкой фаз — играет решающую роль в обеспечении чистоты продукта, контроле энергопотребления и соблюдении экологических норм. Горизонтальные вакуумные ленточные фильтры, благодаря своим преимуществам непрерывной и стабильной работы, стали важным оборудованием в области хромовой химии, а фильтровальная ткань является ключевым компонентом этой системы. « Функциональное ядро ”。

Только глубокое понимание взаимосвязи между характеристиками суспензии, конструкцией оборудования и параметрами фильтровальной ткани позволит добиться действительно эффективного, стабильного и низкозатратного фильтрования в условиях высокой щелочности, высоких температур и сложных систем частиц. Для хромовых химических предприятий выбор фильтровальной ткани не должен ограничиваться лишь сравнением цен — он должен выйти на стратегический уровень оптимизации технологического процесса и модернизации системы.

Когда фильтрация из « Мыслить в рамках аксессуаров ” Переход на « Системное мышление ” Эффективность твердо-жидкостного разделения хромата натрия и возможности повышения уровня экологической безопасности значительно превзойдут традиционные представления.

Источник статьи: Шадиас | Отечественный производитель фильтровальных тканей высокого качества.