Фильтровальная ткань для фильтр-пресса, ленточный пресс‑фильтр, фильтрация и обезвоживание глиняной пыли при производстве керамической плитки
Тип фильтра: ленточный пресс‑фильтр
Отрасль применения: керамика
Описание обработки материала: обезвоживание плиточного порошкового раствора

Проблема обезвоживания глиняной массы при производстве керамической плитки: как обеспечить эффективное разделение твёрдой и жидкой фаз с помощью фильтровальной ткани для пресс‑фильтров и ленточных вакуумных фильтров?

В процессе производства строительной керамики — от шаровой молотилки и получения суспензии до распылительного гранулирования и утилизации полировочной сточной воды — образуется значительное количество жидких отходов, содержащих порошкообразную керамическую пыль. Такие материалы, как правило, характеризуются мелкозернистостью, высоким содержанием воды, сильной黏учестью и выраженной абразивностью; при неправильной обработке они не только ухудшают производственную среду, но и приводят к потере сырья, повышению нагрузки на систему очистки сточных вод и росту эксплуатационных расходов оборудования.

В особенности в нынешних условиях, когда керамическая отрасль активно продвигает энергосбережение и сокращение выбросов, внедряет циклическое использование ресурсов и осуществляет экологическую модернизацию, повышение эффективности обезвоживания керамической пылевой массы, снижение содержания влаги в фильтровальном осадке и продление срока службы фильтрующих сред стали ключевыми задачами, привлекающими пристальное внимание многих керамических предприятий.

Во всей системе обезвоживания одним из ключевых элементов, определяющих эффективность фильтрации и стабильность работы, является именно фильтровальная ткань для пресс‑фильтров и система фильтровальной ленты для ленточных пресс‑фильтров.

I. Особенности фильтрации керамической плиточной пыли и шлама

Основные источники порошкообразной глины в керамической отрасли:

• Шлам из шаровой мельницы
• Остатки фильтрации глазури
• Осадок сточных вод полировального процесса
• Рециркуляция шлама в системе распылительной окраски
• Шлам для промывки и сортировки керамического сырья
• Отходы шлифовки и резки керамической плитки

Такие материалы обычно обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

1. Мелкие частицы, легко засоряются

В керамических порошках в значительной степени присутствуют частицы микронного размера, а некоторые из них даже близки к субмикронному; это легко приводит к засорению пор обычных фильтровальных тканей, что вызывает:

• Снижение водопроницаемости
• Скорость фильтрации снижается
• Трудности с отрывом фильтровального осадка
• Частота очистки увеличена

2. Высокая вязкость суспензии

Керамическая пыль обычно содержит такие компоненты, как глина, полевой шпат и каолин, что обеспечивает высокую адгезию и способствует образованию на поверхности фильтровальной ткани плотного фильтрационного слоя.

Это предъявляет более высокие требования к конструкции поверхности фильтровальной ткани.

3. Режимы непрерывного производства — сильные

Керамическая производственная линия, как правило, работает в непрерывном режиме:

• Фильтрационная система должна работать стабильно в течение длительного времени.
• Фильтровальная ткань должна обладать высокой усталостной прочностью.
• Требуется высокая износостойкость и размерная стабильность.

4. Требования к контролю влажности высоки

Многие керамические предприятия стремятся к прямому повторному использованию глиняных осадков, поэтому им необходимы:

• Более низкая влажность фильтровального осадка
• Более высокая эффективность отжима
• Более высокий коэффициент извлечения твёрдых веществ

II. Преимущества применения фильтр-прессов для обезвоживания керамической шламовой массы

В настоящее время к числу наиболее распространённых устройств для обезвоживания в керамической отрасли относятся:

• Плиточно-рамочный фильтр-пресс
• Мембранный фильтр-пресс
• Ленточный пресс‑фильтр
• Вакуумное фильтрующее оборудование

В частности, рамно‑каркасные фильтр‑прессы наиболее широко применяются при обработке плиточной пыли и шлама.

Ключевые преимущества фильтр-пресса:

1. Низкая влажность фильтровального осадка

При высоконапорном прессовании можно существенно снизить влажность твёрдого остатка и повысить его утилизационную стоимость.

2. Высокий коэффициент извлечения твёрдых веществ

В случае с мелкодисперсными керамическими суспензиями фильтр‑пресс позволяет эффективно удерживать мелкий порошок, снижая потери материала.

3. Приспособленность к высококонцентрированным суспензиям

Даже при значительных колебаниях концентрации суспензии сохраняется достаточно стабильный фильтрационный эффект.

4. Высокая степень автоматизации

Современные керамические заводы повсеместно используют автоматизированные системы формования листов, что повышает эффективность непрерывного производства.

Однако на практике способность фильтр‑пресса в полной мере проявить свои эксплуатационные характеристики во многом зависит от выбора фильтровальной ткани.

III. Ключевые технические требования к фильтровальным тканям для фильтр-прессов в керамической отрасли

Многие предприятия, даже после замены оборудования, по‑прежнему не добиваются желаемых результатов; причина чаще всего кроется не в самом оборудовании, а в несоответствии фильтровальной ткани условиям эксплуатации.

Рабочие условия при обработке керамической пыли и шлама предъявляют к фильтровальной ткани многочисленные требования.

1. Хорошие водоотводящие свойства

Фильтровальная ткань должна одновременно обеспечивать:

• Начальная скорость фильтрации
• Долгосрочная водопроницаемая стабильность
• Мало засоряется отверстие

Если водопроницаемость недостаточна, это может привести к:

• Продолжительность цикла фильтрации под давлением увеличена
• Снижение объёма обработки
• Увеличение энергопотребления

2. Превосходная отрываемость фильтровального осадка

Керамическая суспензия обладает высокой вязкостью.

Если фильтровальная лепёшка не отрывается должным образом, возникают:

• Клейкая ткань
• Сильные остатки
• Частая ручная уборка

Поэтому проектирование структуры поверхности фильтровальной ткани имеет особенно важное значение.

3. Высокая износостойкость

Керамический порошок сам по себе обладает выраженной абразивностью.

В ходе длительной эксплуатации:

• Фильтровальная ткань легко изнашивается и становится тонкой.
• Повреждение основных и уточных нитей
• Возникла проблема с утечкой материала

Промышленные фильтровальные ткани с высокой износостойкостью способны существенно продлевать срок службы.

4. Высокая стабильность размеров

При многократной работе фильтр-пресса под высоким давлением:

• Фильтровальная ткань легко деформируется.
• Появилось отклонение от траектории
• Потеря герметичности

Стабильный процесс термической усадки позволяет эффективно повысить стабильность фильтровальной ткани.

5. Хорошая химическая стойкость

В некоторые керамические суспензии добавляют:

• Диспергатор
• Помощь в измельчении
• Щелочной добавка

Поэтому фильтровальная ткань должна обладать определённой стойкостью к кислотам и щелочам.

IV. Применение ленточных пресс‑фильтров в процессе обезвоживания керамических осадков

Помимо рамно‑каркасных фильтр‑прессов, всё больше керамических предприятий также начинают использовать ленточные пресс‑фильтры для обработки непрерывных осадков.

Его основные преимущества включают:

• Непрерывная работа
• Большой объём обработки
• Энергопотребление относительно низкое
• Высокая степень автоматизации

Особенно подходит для:

• Полировочная шламовая масса
• Мытая песчаная суспензия
• Обработка сточных вод с большим расходом в режиме рециркуляции

В ленточных фильтрационных системах характеристики фильтровальной ленты непосредственно определяют эффективность обезвоживания.

Основные требования к фильтрующей ленте ленточного фильтра

1. Высокая прочность на растяжение

При длительной непрерывной работе:

• Фильтровальная лента должна выдерживать высокое натяжение.
• Предотвращение деформации и отклонения от траектории

2. Высокая проницаемость для воды

Фильтрующая лента должна быстро отводить свободную воду, повышая эффективность предварительного обезвоживания.

3. Высокая стойкость к засорению

Керамические микропорошки легко внедряются в ткань.

Рациональная структура ткачества позволяет снизить риск засорения.

4. Износостойкость и устойчивость к изгибам

В условиях непрерывного валкового прессования:

• Фильтровальная лента должна обладать длительной стойкостью к усталостным нагрузкам.
• Сохранять стабильный срок службы

V. Преимущества фильтрационных решений для керамической отрасли компании Ся Диас

Являясь одним из ведущих предприятий Китая в области исследований и производства технологических тканей для фильтровальных материалов (сетчатых лент), Компания «Сямынь Ся Ди Я Си» по технологии фильтровальных материалов, акционерное общество Долгосрочно работает в сфере твёрдотельной и жидкостной сепарации в горнодобывающей, химической, экологической отраслях, а также в сфере обработки муниципальных осадков и керамической промышленности.

Опираясь на 30‑летний опыт в области промышленной фильтрации, компания Ся Ди Я Си может предложить решения для условий работы с керамическими порошками и шламами:

• Фильтровальная ткань для фильтр-пресса
• Ленточный пресс‑фильтр, фильтровальная лента
• Высокостойкий к износу промышленный фильтрующий материал
• Решение для непрерывной дегидрации и фильтрации

А также возможна индивидуальная обработка с учётом различных моделей оборудования:

• Обшивка краёв
• Страстный
• Пробивка отверстий
• Направляющая полоса
• Нанесение клея
• Изготовление по специальным размерам

В условиях высокого износа и повышенной вязкости, характерных для керамической отрасли, компания Ся Ди Я Си делает акцент на усиленной защите:

• Ровность поверхности фильтровальной ткани
• Свойства отрыва фильтровального осадка
• Долгосрочная водопроницаемая устойчивость
• Высокопрочная конструкция с повышенной усталостной прочностью

Тем самым помогая клиентам достичь:

• Увеличение производительности
• Сокращение цикла фильтрации под давлением
• Снизить частоту замены фильтровальной ткани
• Снижение совокупных эксплуатационных расходов

VI. Тенденции развития фильтрации в керамической отрасли в будущем

По мере неуклонного ужесточения экологической политики и растущего спроса керамических предприятий на экологически чистое производство, в будущем системы обезвоживания керамических осадков будут развиваться в следующих направлениях:

1. Более высокая степень автоматизации

Сокращение ручного вмешательства, обеспечение непрерывной и стабильной работы.

2. Более низкое энергопотребление

Снижение энергопотребления при прессовании и расхода воды на промывку.

3. Более детальная фильтрация

Повышение коэффициента извлечения мелкодисперсных частиц и обеспечение циклического использования ресурсов.

4. Более длительный срок службы

Срок службы фильтрующего материала станет ключевым показателем, привлекающим особое внимание предприятий.

5. Более приспособлен к сложным условиям эксплуатации

Разработка специализированных фильтрующих материалов для высоко вязких, сильно измельчённых и высоко абразивных суспензий.

Заключение

В керамической отрасли, в процессе обезвоживания плиточной глиняной массы, оборудование служит лишь базой; ключевым фактором, определяющим эффективность фильтрации, качество фильтровального осадка и стабильность работы, является способность фильтрующего материала к адекватному подбору.

Как для фильтровальной ткани плитно‑рамочных фильтр‑прессов, так и для фильтровальной ленты ленточных пресс‑фильтров необходимо осуществлять системный подбор с учётом характеристик частиц керамической суспензии, требований к содержанию влаги, рабочих условий оборудования и необходимости непрерывной эксплуатации.

В будущем, по мере того как в керамической отрасли будут неуклонно повышаться требования к охране окружающей среды, переработке и интеллектуализации производства, высокопроизводительные промышленные фильтрующие материалы будут играть всё более важную роль в системах разделения твёрдых и жидких фаз.

Для получения дополнительной информации о фильтрационных решениях для керамической отрасли посетите:
Официальный сайт Citius Filter

Электронная почта: wyl@citius-filter.com
WhatsApp: +86-13950107241