1. Предыстория: начиная с « Производство сахара ” До « Рафинированный сахар ” , этап фильтрации определяет доходность

В современной сахарной промышленности фильтрация и прессование уже давно стали не просто этапами простого разделения твёрдой и жидкой фаз, а непосредственно влияют на выход сахарного сиропа, уровень энергозатрат и качество конечного продукта.
Раньше сахарные предприятия использовали в качестве сырья преимущественно сахарный тростник или сахарную свёклу, а сегодня, с развитием комплексного использования ресурсов и биобазовой промышленности, Сахар из кукурузных початков Постепенно входит в центральное поле зрения.

Кукурузные початки содержат такие источники полисахаридов, как ксилоза и арабиноза; с помощью кислотного или ферментативного гидролиза из них можно получить такие химические базовые вещества, как ксилит, фурфурол и этанол.
Однако производство сахара из кукурузных початков характеризуется высокой вязкостью пульпы, длинными и грубыми волокнами, а также высоким содержанием влаги, особенно при Процесс вторичного отжима и осушения В этом случае недостаточная эффективность разделения приведёт к значительным потерям сахара и проблемам с засорением фильтровальной ткани.

Таким образом, Как повысить коэффициент извлечения сахарного сиропа, снизить содержание воды и продлить срок службы фильтровальной ткани за счет взаимодействия промышленной фильтровальной ткани и ленточного пресс-фильтра. , став важной темой для сахарной промышленности.

2. Вызовы и потребности в фильтрации при вторичном прессовании кукурузных початков

После гидролиза кукурузного початка остатки внутри всё ещё содержат примерно 8%–12% Растворимые сахара. Эта часть сахарного сиропа заполняет поры волокон, и обычное фильтрование под давлением затрудняет его эффективное извлечение.
При вторичном прессовании материал представляет собой полутвёрдую волокнистую массу, которая не подходит как для высокоскоростной центрифуги, так и трудно поддаётся обработке фильтр-прессом с пластинчато-рамочными элементами.

Основные трудности включают:

1. Высокая вязкость, легко образует клейкую ткань : Остатки кукурузных початков содержат много сахара и обладают высоким поверхностным натяжением, из-за чего они очень легко образуют слой на поверхности фильтровальной ткани. « Сахарная плёнка ” , забивающие фильтрующие отверстия.
2. Прозрачность фильтрата низкая Мелкие волокна и коллоидные частицы трудно полностью задержать, а мутность фильтрата влияет на последующую очистку сахарного сиропа.
3. Сложность дегидратации, высокая влажность фильтровального осадка Традиционное прессование трудно формировать равномерный фильтровальный осадок, что приводит к низкой эффективности прессования.
4. Срок службы фильтровальной ткани короткий Высокая температура и высоко кислая сахарная жидкость ускоряют старение фильтровальной ткани, что требует частой замены и увеличивает затраты.

Именно поэтому сахарные заводы активно внедряют Ленточный пресс-фильтр ( Ленточный фильтр-пресс ) А также с высокопроизводительной промышленной фильтровальной тканью для обеспечения непрерывного, автоматизированного и энергосберегающего производства.

3. Ленточный пресс-фильтр: эффективное решение для непрерывного разделения

Ленточный пресс-фильтр — это оборудование для непрерывной сепарации твердых и жидких веществ, сердце которого состоит из двух фильтровальных тканей, верхней и нижней, а многоступенчатое прессование осуществляется с помощью системы валиков.
Его типичный рабочий процесс включает три этапа:

1. Зона предварительного обезвоживания под действием гравитации : Суспензия равномерно распределяется по фильтровальной ткани, при этом свободная вода вытекает под действием силы тяжести, что снижает нагрузку на последующую прессовку.
2. Клиновидная зона предварительного сжатия : Верхняя и нижняя фильтровальные ткани постепенно сходятся, а благодаря плавному давлению между валиками материал становится рыхлым, и жидкость выходит наружу.
3. Зона высокого давления и сжатия : Фильтровальный осадок многократно сжимается между несколькими комплектами прижимных роликов, удаляя связанную воду и достигая глубокого обезвоживания.

Такая конструкция обеспечивает ленточному прессу следующие значительные преимущества при вторичном прессовании кукурузных початков:

• Непрерывная работа, большая производительность;
• Низкое энергопотребление, плавная работа;
• Фильтрат обладает высокой прозрачностью;
• Оборудование компактно по конструкции и удобно в обслуживании.

Особенно в условиях непрерывного производства на сахарном заводе система очистки ленточного пресса «в режиме онлайн» позволяет обеспечить долговременную пропускную способность фильтровальной ткани, предотвращая остановку оборудования из-за застывания сахарного сиропа.

4. Технические ключи промышленной фильтровальной ткани: из « Обезвоживание ” До « Антипригарный ”

Фильтровальная ткань используется в ленточном пресс-фильтре. « Душевные детали ” Оно выполняет как задачу разделения, так и определяет общий поток и срок службы всей системы.
С учётом особенностей производства сахара из кукурузных початков, конструкция фильтровальной ткани должна быть разработана так, чтобы « Скорость дегидратации, устойчивость к засорению и стабильность размеров ” Добиться баланса между ними.

1.  Высокая пропускная способность и низкий уровень остаточного сахара

Дизайн пор фильтровальной ткани должен быть ограничен разумным диапазоном, чтобы сахарный сироп мог быстро проходить, а твердые частицы эффективно задерживались.
Слишком плотная фильтровальная ткань снижает поток, а слишком редкая приводит к захвату сахарного сиропа; поэтому необходимо точное проектирование коэффициента проницаемости воздуха (примерно 100–200 л/м²·с Особенно критично.

2.  Поверхностная защита от засорения и самочистка

Сырьё из кукурузных початков богато мукополисахаридами и очень легко образует прилипающий фильтровальный осадок. Поэтому поверхность фильтровальной ткани чаще всего обрабатывают: Гладкая тканая структура или антипригарное покрытие Совместно с системой очистки высокого давления, это позволяет значительно замедлить засорение ткани.

3.  Высокая прочность и размерная стабильность

В ленточных прессах фильтровальная ткань подвергается длительным нагрузкам на растяжение и многократному изгибу, поэтому её основная и уточная структуры должны обладать хорошей устойчивостью к растяжению и изгибам, чтобы обеспечить平稳ную работу без смещения.

4.  Химическая стойкость и безопасность пищевых продуктов

Процесс фильтрации предполагает контакт слабокислого сахарного сиропа с горячей водой; фильтровальная ткань должна обладать устойчивостью к кислотам и щелочам, а также противостоять гидролизу, и соответствовать пищевым стандартам производства, чтобы гарантировать чистоту и отсутствие загрязнений в сахарном сиропе.

5. Оптимизация технологий: ключевой этап повышения доходности сахарного завода

Помимо фильтровальной ткани и характеристик оборудования, параметры работы системы также определяют эффективность фильтрации.
Следующие четыре аспекта являются ключевыми для оптимизации системы вторичного прессования кукурузных початков:

1. Контроль промывки и флокуляции подачи
   Добавление оптимального количества неорганических или органических флокулянтов способствует агрегации мелких частиц, улучшает структуру фильтрующего слоя и делает фильтрат более прозрачным.
2. Регулировка скорости и натяжения
   Контролировать скорость фильтровальной ткани (обычно 1,5–3 м/мин ) С помощью градиента прессового давления можно сбалансировать скорость дегидратации и износ фильтровальной ткани.
3. Система очистки и обслуживания
   Онлайн-системы промывки, обратной промывки и циркуляционного смыва предотвращают засорение фильтровальных отверстий и продлевают срок службы фильтровальной ткани.
4. Дизайн с поэтапным прессованием
   В соответствии с характеристиками влажности кукурузного стеблевого остатка можно использовать многоступенчатую конструкцию прижимных роликов, чтобы достичь « Поэтапное обезвоживание ” , что позволяет снизить содержание воды в фильтрованном осадке до 40% Ниже.

После оптимизации типичные данные сахарного завода показывают:

• Повышение коэффициента回收糖液 примерно 3%；
• Влажность фильтровального осадка снижается 10%~15% ；
• Продление срока службы фильтровальной ткани 30%；
• Общий расход энергии снизился 12%。

6. Практика фильтрационных технологий в Шадиас

В сахарной и биомассовой отраслях, компания «Сямынь Ся Дяс Фильтровальные Материалы Технологии Инк.» Фильтрующий материал CITIUS ) Долгое время предоставляет комплектные решения из фильтровальных тканей для ленточных пресс-фильтров.
Для технологий прессования сахарных материалов, таких как кукурузные початки, жом тростника и свекольный жом, компания «Сядиас» разработала Высокостойкая к гидролизу серия фильтровальных тканевых лент Обладает следующими особенностями:

• Высокопрочное конструкционное проектирование : Натяжение сетки долгое время остаётся сбалансированным, не деформируясь при эксплуатации;
• Противозасорительная и быстрая промывочная технология : Фильтровальная ткань имеет высокую степень гладкости поверхности, что обеспечивает более тщательную очистку в процессе;
• Индивидуальные размеры и усиление краёв : Удовлетворение потребностей прессования различных моделей;
• Высокая степень водопроницаемости и отличная прозрачность фильтрата : Эффективное повышение коэффициента回收糖液;
• Выборочный пищевой антипригарный покров : Предотвращение обугливания и прилипания сахарного сиропа.

При эксплуатации нескольких сахарных заводов фильтровальная ткань Xadias помогла клиентам достичь « Высокий коэффициент переработки, низкое энергопотребление, длительный срок службы ” Стабильная работа позволяет сэкономить значительные операционные расходы в отрасли.

7. Перспективы тенденций: интеллектуализация и экологически чистое производство параллельно

Сахарная промышленность переходит от традиционного, нерационального производства к « Умный, низкоуглеродный, чистый ” Направление развития. Будущие ленточные прессовые системы станут не просто оборудованием для разделения, а интеллектуальными технологическими узлами.
Тренды включают:

1. Онлайн мониторинг и интеллектуальное управление
   Ключевые параметры, такие как натяжение фильтровальной ткани, мутность фильтрата и содержание влаги, могут контролироваться в режиме реального времени; система автоматически регулирует скорость работы и давление, обеспечивая бесперебойную работу без участия оператора.
2. Новый наномикрофильтрующий тканевый материал
   Использование наномодифицированных волокон или функциональных покрытий для достижения более точной задержки частиц и эффекта самочистки.
3. Энергетическая回收 и循环利用
   Совмещение системы утилизации тепловой энергии позволяет использовать отходящее тепло прессования на этапах концентрирования или сушки сахарного сиропа, повышая общую энергоэффективность.
4. Применение устойчивых материалов
   Распространение фильтровальных тканей из возобновляемых, полимерных экологически чистых волоконных материалов соответствует тенденциям зелёного производства и экологической безопасности в пищевой промышленности.

8. Заключение: эффективная фильтрация способствует устойчивому развитию сахарной промышленности

Вторичное прессование сахаром из кукурузных початков — это не только технологический этап, повышающий выход сахара, но и важный шаг на пути к рациональному использованию ресурсов.
Сочетание ленточного пресса-фильтра с высокопроизводительной промышленной фильтровальной тканью придаёт этому традиционному процессу новую жизнь.

В будущем, с развитием интеллектуализации оборудования и модернизацией технологии фильтровальных тканей, процесс фильтрации станет ключевым этапом в сахарной промышленности. « Усилитель эффективности ”。
Шадиас ЦИТИУС ) Продолжит предоставлять профессиональные фильтрационные решения для глобальной индустрии производства сахара, химической промышленности и использования биомассы, опираясь на тридцатилетний опыт работы в отрасли, и способствовать продвижению промышленных технологий разделения в более эффективном, экологичном и интеллектуальном направлении.