Verification: d03976073231317c

«Катализатор-чудо» — отчёт о пилотных испытаниях новейшего оборудования для твёрдо-жидкостного разделения на основе 400-нанометрового фосфата циркония (ZrP)

Время выпуска:

2026-03-28

Наша компания может гибко комбинировать функциональные возможности оборудования в зависимости от различных требований клиентов к материалам, технологическим процессам, методам промывки и содержанию влаги в фильтрате, чтобы удовлетворить самые разнообразные потребности.

Фосфозирконий — это новый многофункциональный мезопористый материал, относящийся к числу слоистых твёрдых кислотных материалов. Фосфозирконий существует в двух структурных модификациях — α- и γ-форме; представляет собой белый порошок, нерастворимый в воде и органических растворителях, устойчивый к сильным кислотам и некоторым щелочам. Обладая большой удельной поверхностью и поверхностным зарядом, он является весьма сильной твёрдой кислотой и характеризуется хорошими ионнообменными свойствами. Фосфозирконий обладает общими для слоистых соединений свойствами: высокой химической стабильностью, способностью к ионному обмену, подобно ионитам, а также селективной адсорбцией и каталитической активностью, аналогичными цеолитам; кроме того, он отличается высокой термостойкостью и устойчивостью к воздействию кислот и щелочей, что обусловливает широкий спектр его применений.
Фосфат циркония (ZrP) — важный неорганический материал, обладающий широким потенциалом применения в самых различных областях. Являясь многофункциональным соединением, фосфат циркония характеризуется исключительной химической стабильностью и превосходными механическими свойствами, что делает его объектом интенсивных исследований во многих отраслях промышленности и науки. По мере непрерывного развития технологий и роста спроса сферы применения фосфата циркония стремительно расширяются и развиваются.

 

Протокол пилотного испытания по твердо-жидкостному разделению фосфата циркония
Материал заказчика: наименьший размер частиц — более 200 нм; D10 — 480 нм, D50 — 850–900 нм; листовой материал толщиной 50–100 нм; концентрация твёрдого вещества в жидкости — 20–30%, pH — 4–5.
Текущее состояние клиента: при использовании фильтр-пресса с пластинами и рамами происходит утечка материала.
Цель эксперимента: осуществить разделение твёрдого и жидкого вещества с последующей промывкой до достижения значения электропроводности ниже 10.
 
Запись о проведении пилотного испытания:

1. Первый эксперимент:
Давление подачи — 0,5–0,6 МПа, время подачи — 1 минута; фильтрат относительно мутный, наблюдается прорыв фильтрата; масса подаваемого продукта — 2,5 кг; электропроводность исходного раствора — около 800–900.
Давление выдержки — 0,7 МПа, время выдержки — 9 минут + 1 минута продувки заготовки;
Результаты эксперимента: скорость фильтрации — около 200–140 мл/мин, толщина фильтровальной лепёшки — 1 см;

2. Второй эксперимент:

Давление подачи сырья — 0,5–0,6 МПа, время подачи — 6 минут; фильтрат прозрачный, скорость фильтрации составляет примерно 120–100 мл/мин; фильтрат достаточно прозрачен; масса подаваемого сырья — около 3,0–3,5 кг.
Давление выдержки — 0,7 МПа, время выдержки — 16 минут 50 секунд; скорость фильтрации — около 120–80 мл/мин; фильтрат относительно прозрачен.
Однократная промывка чистой водой: давление подачи воды — 0,6–0,7 МПа, время подачи воды — 1 минута; расход воды — около 1,8 кг.
Давление выдержки — 0,7 МПа; время выдержки — 21 минута плюс 3 минуты продувки фильтр-плёнки; скорость фильтрации — около 100–70 мл/мин; фильтрат относительно прозрачный; электропроводность — 500–250 (при выдержке 14 минут) — 130.
Результаты эксперимента: толщина фильтровального осадка — 20 мм; электропроводность фильтровального осадка — около 30.

3. К 0,5 кг фильтрата, полученного в эксперименте № 2, добавить чистую воду до получения суспензии массой 2,8 кг; провести ультразвуковое диспергирование при мощности 40% в течение 5 минут; электропроводность суспензии составит примерно 50.

Давление подачи сырья — 0,6–0,7 МПа, время подачи — 18 минут; фильтрат прозрачный, скорость фильтрации около 70 мл/мин; фильтрат достаточно прозрачный; масса подаваемого сырья — примерно 2,5–2,8 кг.
Давление выдержки — 0,7 МПа; время выдержки — 70 минут плюс 5 минут продувки фильтруемого слоя; скорость фильтрации — около 40 мл/мин (в конце — 45 мл/2 мин).
Фильтрат относительно прозрачен; электропроводность — 34.
Результаты эксперимента: толщина фильтровального осадка — 10 мм; электропроводность фильтровального осадка — около 2–4.

Крупный прорыв в оборудовании для твердо-жидкостного разделения ---- Новая фильтровальная установка для нано- и микропорошков

1.  Прямое разделение частиц микронного и наноразмера позволяет достичь содержания полезных частиц в фильтрате, равного PPM Класс, все частицы размером свыше 25 нанометров задерживаются;

2.  Чисто физический способ фильтрации, не требующий добавления каких-либо реагентов или вспомогательных веществ;

3.  Объединяет в себе сепарацию твёрдого и жидкого, промывку и сушку; получаемая жидкость чистая, содержание влаги в фильтрате низкое, а фильтровальная лепёшка легко отделяется.

4.  Низкое энергопотребление, высокая степень автоматизации; низкие эксплуатационные расходы;

Является идеальным оборудованием для обработки промышленных порошковых сырьевых материалов, микронанопорошковых материалов и сточных вод, содержащих пигменты на микронном и наноразмерном уровне.

1. Промышленное порошковое сырьё

Неметаллические минеральные порошки: тальк, тяжёлый карбонат кальция (тяжёлый кальций), кварцевый порошок, волластонит, каолин, слюдяной порошок, графитовый порошок, полевой шпатовый порошок, бентонит, диатомит.

Промышленные синтетические порошки: карбид кремния ( Карбид кремния ), корунд ( Аль О ), нитрид кремния ( Си Н ), белый углеродный черный (диоксид кремния), титановый белый ( ТиО ), искусственный алмазный порошок, нитрид бора ( БН ), порошок твёрдого сплава.

2. Микро- и нанометрические металлические порошки

Нанопорошки никеля, серебра, меди, цинка, алюминия, железа, циркония, титана, вольфрама, молибдена и кобальта.

Типичные области применения: электронные пасты, токопроводящие пасты, магнитные материалы, порошковая металлургия.

3. Порошки оксидного типа

Распространённые оксидные порошки: оксид никеля ( НиО ), оксид цинка ( Оксид цинка ), оксид алюминия ( Аль О ), оксид железа ( Фе О / Фе О ), оксид титана ( ТиО ), оксид циркония ( Цирконий Ольфьё ), оксид кремния ( СиО ), оксид магния ( МгО ), оксид кальция ( Оксид кальция ), оксид марганца ( МнО ), оксид кобальта ( Совместно О ), оксид меди ( Оксид меди(II) )

Высокопроизводительные функциональные оксиды: нанооксид алюминия, нанооксид циркония, нанооксид титана, нанооксид кремния, нанооксид цинка, нанооксид магния, нанооксид церия ( Цео ), нанооксид ниобия ( Нб О ), нанооксид иттрия ( И О ), нанооксид лантана ( Ла О ).

Типичные области применения: каталитические материалы, полировочные материалы, керамические материалы, материалы для литиевых батарей, полупроводниковые материалы.

4. Углеродные материалы и неорганические неметаллические материалы

Графитовый порошок, графен, сажа, электропроводящая сажа, активированный уголь, углеродные нанотрубки ( КНТ ), порошок углеродного волокна, кремнезёмный порошок, микропорошок карбида кремния.

5. Пигменты и тонкодисперсные порошки в химической промышленности

Неорганические пигменты, пигменты на основе оксида железа, титановый белый, углеродный чёрный, керамические пигменты, промежуточные продукты для производства красителей, нанопигментные пасты.

6. Типовые направления отраслевого применения

Отрасль новых материалов, отрасль электронных материалов, отрасль полупроводниковых материалов, отрасль порошковой металлургии, отрасль керамических материалов, отрасль каталитических материалов, отрасль материалов для новых источников энергии, отрасль тонкой химической промышленности, отрасль наноматериалов.

Задать вопрос

Вы также можете отправить информацию онлайн, и мы ответим вам в течение 24 часов!