Verification: d03976073231317c
CITIUS
МЕНЮ

简体中文

ENGLISH

РУССКИЙ

ESPAÑA

Оставить заявку
Search HistoryClear All Records
Display Up To 8 Historical Search Records
Все
  • Все
  • Управление продуктами
  • Новости
Поиск

Горячие ключевые слова:Фильтровальная ткань ленточного фильтр-пресса    Фильтровальная ткань для вакуумной машины    Сетчатый ремень с высокой износостойкостьюУстойчивый к высоким температурам сетчатый ремень    Прочный щелочестойкий сетчатый пояс.

新型纳微米粉体过滤机在碱性氧化物水洗分离中的中试应用记录 ——实现纳米级粉体高效脱碱与稳定回收的工程化路径

Время выпуска:

2026-05-06

Достижение эффективного твёрдо-жидкостного разделения и глубокого промывания щелочных оксидных порошков с распределением частиц по размеру D10 100–150 нм и D50 около 400 нм в условиях высокощелочной среды при pH 11–14 всегда представляло собой сложную задачу для отрасли. В настоящей статье, опираясь на данные пилотных испытаний нового фильтрационного аппарата для нано- и микропорошков, проведён анализ с точки зрения механизма разделения, технологического контроля и эффективности промывки. Результаты экспериментов показывают, что в суспензии с массовой долей твёрдого вещества около 20% при оптимизации процессов фильтрации и промывки удается стабильно поддерживать pH фильтровального осадка на уровне ниже 9, одновременно достигая степени извлечения не менее 90%, что значительно снижает расход воды и повышает чистоту продукта, тем самым подтверждая инженерную применимость данного оборудования для обработки наноразмерных порошков.

В сфере тонкой химической промышленности и высокотехнологичных порошковых материалов последующая обработка щелочных оксидов неизменно представляет собой технологический этап, который «кажется простым, но на самом деле весьма сложен». Особенно когда размер частиц достигает наноразмера, традиционные методы водной промывки и твёрдо-жидкостного разделения зачастую оказываются недостаточно эффективными для одновременного достижения всех требуемых результатов. Эффект деалкализации, коэффициент回收а и стабильность работы 。

В последнее время в ходе пилотного эксперимента, проведённого с использованием определённого щелочного оксидного порошка, была подтверждена практическая осуществимость применения нового фильтрационного аппарата для нано- и микропорошков в таких системах. В настоящей статье на основе полного цикла эксперимента проводится системный анализ его технологического подхода и полученных результатов.

1. Контекст проекта: сложности обработки наноразмерных щелочных порошков

В данном случае обрабатываемым материалом является порошок щелочного оксида; его ключевые параметры следующие:

  • Распределение по размерам частиц:
    • D10: 100–150 нм
    • D50: около 400 нм
  • Характеристики исходной системы:
    • pH суспензии: ≈14
    • Растворитель: чистая вода
    • Концентрация твёрдого вещества в жидкости: около 20% (в экспериментальной установке)

Данная система обладает типичными характеристиками:

1. Сильно щелочная среда (pH 11–14)

Предъявляются высокие требования к фильтрующим материалам и стабильности системы, при этом возрастает сложность промывки.

2. Высокая дисперсность наночастиц

Частицы длительное время находятся во взвешенном состоянии, и традиционные методы осаждения практически неэффективны.

3. Высокие требования к стирке

Необходимо промыть порошок от сильной щёлочи до Слабощелочная (pH < 9) , при этом требуется равномерность и стабильность.

2. Цели заказчика и технологические требования

Ключевые цели данного пилотного испытания включают:

1. Цели технологии

  • Реализовать Твердо-жидкостное разделение + многоступенчатая промывка водой
  • Промыть порошок чистой водой до слабощелочной реакции.

2. Критерии оценки качества

Применяется следующий метод контроля:

  • Взять небольшое количество порошка и промыть водой.
  • Сушить при температуре 100–110℃.
  • Нажать 1 г порошка : 20 г воды Проводить перемешивание
  • pH тестового раствора

👉 Требования к решению: pH < 9

3. Технологические ограничения

  • Удельный расход воды на стирку:
    👉 Заказать 60–70 кг воды / 1 кг порошка
  • Целевая производственная мощность:
    👉 Около 1 тонны в день
  • Требования к коэффициенту утилизации:
    👉 ≥90% (приемлемо)

3. Проблемы, существующие в традиционных технологиях

В подобных нанощелочных системах часто встречаются следующие проблемы:

1. Невозможно тщательно вымыть

  • Щелочные ионы трудно полностью заменить.
  • Сильное остаточное содержание в фильтровальном осадке.

2. Не фильтруется

  • Наночастицы проникают через фильтрующую среду.
  • Или быстрое засорение, приводящее к остановке оборудования.

3. Низкий коэффициент утилизации

  • Сильная утрата мелких частиц
  • Причинение потерь материалов

4. Высокое водопотребление при низкой эффективности

  • Несмотря на использование большого количества воды (в 60–70 раз больше), стирка происходит неравномерно.

4. Технологический путь нового фильтрационного аппарата для нано- и микропорошков

В связи с вышеуказанными проблемами данное оборудование использует механизм разделения, отличный от традиционной фильтрации:

1. Динамическая фильтрующая структура

В процессе фильтрации формируется стабильный фильтрующий слой, что позволяет:

  • Высокоэффективное улавливание наночастиц
  • Предотвращение проникновения частиц

2. Контролируемая структура фильтровальной корки

Фильтровальный осадок обладает:

  • Хорошая поровая связность
  • Содействует равномерному проникновению моющего раствора.

Тем самым повысить Эффективность стирки и результаты удаления щёлочи

3. Синергия многоступенчатой мойки

На основе фильтрации накладывается:

  • Непрерывная или поэтапная промывка водой
  • Повышение эффективности ионного замещения

4. Конструкция, устойчивая к засорению

Путём оптимизации распределения жидкости:

  • Снижение локального осаждения
  • Поддерживать стабильный поток

5. Процесс пилотного эксперимента

Настоящий эксперимент проводится по следующему маршруту:

1. Приготовление суспензии

  • Приготовление суспензии из сухого порошка
  • Концентрация твёрдого вещества в жидкости: около 20%
  • Начальный pH: около 14

2. Фильтрационный этап

  • Создание стабильного фильтрующего слоя
  • Осуществление первичного разделения твёрдого и жидкого

3. Стадия стирки

  • Проведение многоступенчатой промывки с использованием очищенной воды
  • Контроль расхода воды для промывки (ориентировочно 60–70 кг/кг порошка)
  • Постепенное снижение щёлочности фильтровального осадка

4. Сушка и контроль

  • Температура сушки: 100–110℃
  • Разбавить и проверить pH в соответствии со стандартной пропорцией.

6. Результаты и анализ эксперимента

1. Эффект деалкализации

👉 Окончательный результат проверки: pH < 9

Пояснение:

  • Щелочные компоненты эффективно удалены.
  • Процесс стирки полностью

2. Поведение фильтрата

  • Фильтрат прозрачный.
  • Нет заметного захвата частиц.

Указывает:

👉 Наночастицы обеспечивают стабильное удержание

3. Коэффициент утилизации

👉 Достигнуть или приблизиться к Более 90%

Пояснение:

  • Контролируемая утрата порошка
  • Технология обладает экономической эффективностью.

4. Стабильность работы

В ходе эксперимента проявилось:

  • Отсутствие заметной засорённости
  • Стабильный поток
  • Ширина окна операций

7. Краткое изложение ключевых технологических преимуществ

На основе данного пилотного испытания можно выделить ключевые преимущества данного оборудования при работе с щелочными нанопорошками:

✔ Высокоточная задержка

Применимо к системам частиц размером около 100 нм.

✔ Высокая эффективность стирки

Структура фильтровального осадка способствует ионному обмену и проникновению при промывке водой.

✔ Стабильная работа

Избегать засорения и колебаний, характерных для традиционной фильтрации.

✔ Возможен промышленный масштабирование

Соответствие производительности в тоннах (1 тонна в день)

8. Промышленная применимость

Данная технологическая дорожка обладает широкими перспективами применения в следующих областях:

  • Нанооксиды (TiO₂, Al₂O₃ и др.)
  • Прекурсоры материалов для аккумуляторов
  • Тонкодисперсные химические порошки
  • Новые энергетические и функциональные материалы

Особенно в « Система с высоким содержанием щёлочи + наночастицы + требования к высокой чистоте «В данной ситуации преимущество ещё более очевидно.»

9. Заключение

Результаты данного пилотного испытания показывают, что в сложной системе с размером частиц порядка 100 нм и сильно щелочной средой (pH≈14) новая фильтрационная установка для нано- и микропорошков по-прежнему способна обеспечить:

  • Стабильное твёрдо-жидкое разделение
  • Эффективное водное отмывание и удаление щёлочи
  • Контролируемая степень утилизации

И в конечном счёте достичь технологических показателей, предъявленных клиентом.

Это не только подтверждает характеристики оборудования, но, что ещё важнее, свидетельствует о том, что —
«Интегрированная система фильтрации и промывки» наноразмерных порошков уже обладает технологической готовностью к внедрению в промышленное производство.

В условиях будущей конкуренции на рынке высокотехнологичных материалов такие, на первый взгляд, базовые процессы разделения превращаются в ключевые факторы, определяющие качество и стоимость продукции.

«Проверить изображение»

Предыдущая статья:

Как решить проблему фильтрации высокощелочного оксидно‑медьного порошка?

Следующая 1:

Практическое применение нового фильтрационного аппарата на основе нано- и микропорошков в процессе наноразделения диоксида титана

Связанная информация

Мощности по производству фосфата железа превысили 5 млн тонн, а заказы на системы хранения энергии расписаны до 2027 года: как промышленные фильтровальные ткани компании «Сяньдиас» способствуют повышению качества и эффективности новых энергетических материалов?

2026-05-26

Исследование щелочестойкости сетчатого конвейера ленточного пресс-фильтра Шадиас в условиях обработки ила известью

2026-04-30

Ся Диас | Когда нанопорошки становятся ключевой конкурентоспособностью, разделение твёрдого и жидкого вещества превращается в следующий рубеж — реальные технические наблюдения от участников выставки CIBF

2026-04-24

Последние события

Вернуться к списку

Мы искренне надеемся на сотрудничество с вами!

Добавить

No 16-22 Chunfeng Восточная дорога, Xiang'an факел высокотехнологичная зона, город Сямэнь, провинция Фуцзянь, Китай

Телефон/WhatsApp

86-13950107241

Ваш email

wyl@citius-filter.com

Авторские права©2026 Сямынь Citius фильтр материал технологии Co., Ltd.

Anhui Kemi Instrument Co.,LTD

COOKIES

Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы персонализировать показываемую вам рекламу и помочь вам получить максимальное удовольствие от посещения нашего веб-сайта. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности и использования файлов cookie.

COOKIES

Наш веб-сайт использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы персонализировать показываемую вам рекламу и помочь вам получить максимальное удовольствие от посещения нашего веб-сайта. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности и использования файлов cookie.

Эти файлы cookie необходимы для основных функций, таких как оплата. Стандартные файлы cookie невозможно отключить, и они не сохраняют никакой вашей информации.

Эти файлы cookie собирают информацию, например о том, сколько людей используют наш сайт или какие страницы популярны, чтобы помочь нам улучшить качество обслуживания клиентов. Отключение этих файлов cookie будет означать, что мы не сможем собирать информацию для улучшения вашего опыта.

Эти файлы cookie позволяют веб-сайту обеспечивать расширенную функциональность и персонализацию. Они могут быть установлены нами или сторонними поставщиками, чьи услуги мы добавили на наши страницы. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, некоторые или все эти службы могут работать некорректно.

Эти файлы cookie помогают нам понять, что вас интересует, чтобы мы могли показывать вам релевантную рекламу на других веб-сайтах. Отключение этих файлов cookie будет означать, что мы не сможем показывать вам персонализированную рекламу.

Задать вопрос

Вы также можете отправить информацию онлайн, и мы ответим вам в течение 24 часов!

Задать вопрос