За последние два года искусственный интеллект, новые энергетические технологии и полупроводниковая отрасль буквально взлетели на вершину популярности.

Рыночная капитализация NVIDIA резко выросла, а производство серверов на базе ИИ активно расширяется; фотогальваническая серебряная паста продолжает совершенствоваться; спрос на наномедный порошок меди, серебряный порошок, кремниевый микропорошок и полировочный порошок CMP неуклонно стремительно растёт.

В особенности в 2026 году, по мере бурного роста AI‑центров обработки данных, высокочастотных и высокоскоростных медных ламинатов, а также передовых технологий упаковки, высококачественные порошковые материалы уже превратились в один из ключевых факторов конкурентоспособности всей отраслевой цепочки.  

Но многие этого не замечают:

На самом деле решающим фактором, определяющим выход и прибыльность предприятия по производству порошков, зачастую является не «предварительное измельчение», а именно та последняя стадия технологического процесса, которую чаще всего упускают из виду —

Твердо-жидкостное разделение и промывка с фильтрацией.

Многие компании, работающие с наноматериалами, сталкивались с подобными проблемами:

• Фильтрация порошка слишком медленная, производственная линия останавливается;
• Наночастицы сильно засоряют ткань;
• Невозможно добиться чистоты, электропроводность не снижается;
• Медный порошок окисляется сразу же после фильтрации;
• Слипание серебряного порошка приводит к неконтролируемому увеличению среднего размера частиц;
• Влажность фильтровального осадка высока, что приводит к резкому росту затрат на последующую сушку;
• Срок службы фильтровальной ткани короткий; ежедневная замена ткани приводит к остановке оборудования.
• Стабильность партий низкая, жалобы клиентов не прекращаются.

В конце концов выяснилось:

Лаборатория работает — пилотный завод работает, а вот при переходе к массовому производству всё рушится.

Почему?

Потому что многие компании недооценивают сложность фильтрации наноразмерных порошков.  

Фильтрация порошков наноразмера — почему она в десятки раз сложнее, чем традиционная фильтрация?

Традиционная фильтрация в горнодобывающей отрасли характеризуется крупными частицами и грубой структурой системы.

Но наночастицы микропорошка совершенно иные.

С учётом актуальных трендов:

• Наносеребряный порошок
• Наномедный порошок
• Сферический кремнезёмный микропорошок
• Полировочный порошок для CMP полупроводников
• Паста для положительного и отрицательного электродов литиевой батареи
• Электронная паста для MLCC
• Фотогальваническая токопроводящая паста

Например, их частицы нередко достигают микронных и даже нанометровых размеров.

Что это значит?

Означает:

«Фильтрация» — это уже не просто обезвоживание, а материалообработка.

Потому что чем мельче частицы:

• Чем больше удельная поверхность
• Чем выше поверхностная энергия
• Чем сильнее риск разлуки
• Сопротивление фильтровальной лепёшки возрастает по экспоненте

В особенности многие предприятия, работающие с новыми материалами, сейчас движутся в сторону:

• Более мелкий размер частиц
• Более высокая чистота
• Более низкое содержание примесей
• Более узкое распределение частиц по размеру

Развиваться в указанном направлении.

В это время традиционные фильтрующие устройства нередко встречаются:

«Лаборатория может фильтровать, а в промышленных масштабах это попросту невозможно.»

В эпоху искусственного интеллекта почему внезапно стал востребован наномедный порошок?

В последнее время в отрасли наблюдается крайне очевидная тенденция:

«Снижение серебра».

В связи с продолжающимся ростом цен на серебро предприятия, занимающиеся производством электронных материалов, ищут альтернативные решения.

А наномедный порошок меди как раз становится одним из наиболее обсуждаемых направлений.

Особенно в:

• Передовые упаковки на основе ИИ
• Высококачественная электропроводящая паста
• Полупроводниковое межсоединение
• Электронные материалы для новых источников энергии

Область.

Многие предприятия начали переходить с «серебряной» технологии на «медную».

Однако у медного порошка есть один серьёзный недостаток:

Легко окисляется.

Многие клиенты получают медный порошок:

Ранее показатели были отличными, но на этапе фильтрации и промывки изделие было признано бракованным.

Потому что:

• Неконтролируемое воздействие кислорода;
• Низкая эффективность стирки;
• Превышение предельно допустимого уровня остаточных ионов;
• Процесс сушки приводит к агломерации.

В итоге проводимость конечного продукта непосредственно снижается.

Вот почему:

Всё больше предприятий вновь обращают внимание на «фильтрационное оборудование».  

Почему всё больше предприятий переходят на новые фильтры на основе нано- и микропорошков?

Поскольку традиционные фильтр-прессы, центрифуги и обычное вакуумное фильтрующее оборудование уже с трудом удовлетворяют потребности отрасли новых материалов.

Особенно перед лицом:

• Наноразмерные частицы
• Порошок с высокой добавленной стоимостью
• Легко окисляемая система
• Высокочистая стирка
• Точный шликер

В то время традиционное оборудование было широко распространено:

• Низкая скорость фильтрации
• Бегать материал
• Воссоединение
• Стирка проведена недостаточно тщательно
• Недостаточная автоматизация
• Высокая зависимость от человека

И другие вопросы.

А новая фильтровальная установка для нано‑ и микропорошков решает ключевую задачу:

«Высокоточная непрерывная и стабильная фильтрация порошков».

Особенно выражены преимущества в следующих направлениях:

1. Высокая эффективность удержания наночастиц

Самая большая сложность многих нанопорошков:

Речь идёт не о фильтрации, а о том, чтобы «и фильтровать быстро, и при этом не допускать утечки материала».

Новый фильтр для нано‑ и микропорошков, благодаря специальной конструкции фильтрации и соответствию фильтрующего материала, эффективно повышает способность улавливать мелкие частицы.

Особенно подходит:

• Антибактериальная пудра
• Нанометаллический порошок
• Высокочистые электронные материалы

Режимы работы.

2. Стирка более тщательная

Многие клиенты, работающие с электронными материалами, уделяют особое внимание:

«Можно ли добиться электропроводности, близкой к нулю?»

Потому что это напрямую связано с:

• Остаточное содержание посторонних ионов
• Чистота продукта
• Электропроводность
• Спекаемость

В то время как традиционное оборудование нередко характеризуется следующими особенностями:

«Казалось бы, всё вымыто, но на самом деле внутри остаётся немало загрязнений».

Новый фильтр для нано- и микропорошков позволяет:

• Многоступенчатая непрерывная промывка
• Более равномерное распределение моющего раствора
• Более низкое остаточное содержание жидкости

Особенно подходит:

Высокочистые материалы, такие как серебряный порошок, медный порошок и электронные пасты.

3. Снижение риска агломерации

Многие наноматериалы наиболее боятся:

«Сперва всё было сделано отлично, а потом всё пошло наперекосяк».

Особенно:

• Наномедный порошок
• Наносеребряный порошок
• Кремнезёмная микропыль
• Электропроводящая паста

На стадии фильтрации агломерация происходит наиболее легко.

И как только они воссоединятся:

Распределение по размерам частиц вышло из-под контроля.

Новейший фильтр для нано‑ и микропорошков, благодаря низкому уровню возмущения при фильтрации, стабильному формированию фильтровального осадка и непрерывному управлению, позволяет эффективно снижать риск агломерации материалов.

4. Более подходит для поточного производства

Будущая отрасль новых материалов непременно будет:

Континуализация + автоматизация + интеллектуализация.

Потому что:

Искусственный интеллект, новые источники энергии и полупроводники — все активно наращивают производственные мощности.

Отрасль уже перешла от «эпохи малых испытаний» к «эпохе масштабной реализации».

Это означает:

Фильтрационное оборудование должно быть стабильным.

В противном случае:

Если на одной производственной линии возникает сбой на несколько часов, ущерб может составить сотни тысяч.

Электропроводность наномедного порошка доведена до нуля

В ближайшие три года тот, кто сумеет решить задачу «фильтрации порошков», получит выгоду от революции в сфере новых материалов.

Сейчас в отрасли становится всё более очевидным:

По‑настоящему высокорентабельные компании соревнуются не за то, есть ли у них клиентская база.

Вместо этого:

«Можно ли обеспечить стабильный массовый выпуск высококачественного порошка?»

В особенности:

• Полупроводниковые материалы
• Искусственный интеллект и электронные материалы
• Нанометаллический порошок
• Материалы для аккумуляторов на основе новых энергий
• Высококачественная электропроводящая паста

В этих отраслях требования к фильтрации неуклонно растут.

В прошлом многие предприятия относились к фильтрации как к «вспомогательному технологическому процессу».

Сейчас начинаем обнаруживать:

Фильтрация — один из ключевых процессов, определяющих стабильность качества продукции.  

Ся Диас: мы занимаемся не только фильтрацией, но и «инжинирингом выхода на рынок порошковых материалов»

Компания «Сямынь Сяньдиась фильтрующие материалы», акционерное общество, уже 30 лет активно работает в сфере промышленной фильтрации.

Помимо традиционных промышленных фильтровальных тканей и фильтровальных лент, в последние годы также ведётся последовательное развитие направлений:

Новое фильтрационное оборудование на основе нано- и микрочастиц порошка.

Основное направление:

• Нанометаллический порошок
• Полупроводниковые материалы
• Серебряная пудра, медная пудра
• Электронная паста
• Новые энергетические материалы
• Тонкая химия

И другие отрасли.

Многим клиентам уже нужна не просто отдельное оборудование.

Вместо этого:

Комплексное решение — от фильтрующего материала до технологического процесса фильтрации.

Потому что для отрасли наноматериалов:

Фильтрация — это никогда не просто обезвоживание.  

Вместо этого:

Коэффициент выхода,

Чистота,

Размер частиц,

Стабильность,

Контроль затрат.

Это даже определяет, сможет ли компания войти в высококлассную цепочку поставок.

В следующем раунде конкуренции в сфере новых материалов на кону стоят не только сами материалы.

Более того, кто первым решит задачу «промышленной фильтрации нано‑ и микрочастиц порошков».