Применение сверхтонких фильтровальных тканей в производстве гидроксида алюминия в химической промышленности

—— Практика эффективной фильтрации вертикального фильтр-пресса

В области современных химических материалов гидроксид алюминия ( Al(OH) ₃ ) — это важное неорганическое химическое сырьё, широко используемое в таких областях, как антипирены, наполнители, электронная керамика, каталитические носители и производство высокочистого оксида алюминия. По мере того как рынок постоянно повышает требования к чистоте продукции, контролю размера частиц и производительности, традиционные этапы фильтрации и сепарации постепенно выявляют свои узкие места: недостаточная точность фильтрации, высокая влажность фильтрующего осадка, значительное энергопотребление оборудования и частые засорения фильтровальных тканей.

В этом контексте, сверхтонкая фильтровальная ткань для задержания частиц ( Ультратонкая фильтровальная ткань ) Совместное сотрудничество Установочный фильтр-пресс Вертикальный фильтр давления Комбинированное решение становится важным технологическим прорывом в процессе твердо-жидкостного разделения в отрасли гидроксида алюминия.

1. Точки затруднений при фильтрации в производстве гидроксида алюминия

Производство гидроксида алюминия обычно включает несколько этапов: выщелачивание, отстаивание, промывку, фильтрацию и сушку. При этом, Фильтрационный этап напрямую определяет чистоту продукта и его последующие свойства термического разложения. 。
Поскольку частицы гидроксида алюминия мелкие ( D50 Обычно в 1–10 мкм Между ними) распределение размеров частиц узкое и легко образует агрегаты; при фильтрации высококонцентрированных суспензий традиционные фильтровальные ткани часто сталкиваются со следующими проблемами:

1. Фильтровальный осадок образуется медленно, фильтрат содержит высокое содержание твердых веществ. : Частицы забивают поры фильтрующего слоя, снижая скорость фильтрации;
2. Фильтровальный осадок трудно снимается, фильтровальная ткань плохо восстанавливается. : Мелкий порошок проникает в зазоры между волокнами, вызывая « Клееная ткань ” Явление;
3. Фильтровальная ткань имеет короткий срок службы и высокое энергопотребление. : Частая замена фильтровальной ткани увеличивает время простоя и эксплуатационные расходы;
4. Невозможно одновременно обеспечить задержание мелких частиц и высокую пропускную способность. Особенно на участках производства высокочистой или сверхтонкой продукции, характеристики фильтровальной ткани становятся узким местом.

Таким образом, как достичь этого с помощью более высокопроизводительных фильтрующих сред? Высокоэффективное улавливание мелких частиц, очистка фильтрата, стабильная циркуляция фильтровальной ткани , став в центре внимания отрасли.

2. Конструкция и преимущества вертикального фильтр-пресса

Установочный фильтр-пресс Вертикальный фильтр давления ) — это высокоэффективное фильтрующее оборудование, объединяющее автоматизацию, герметичность и непрерывность в одном устройстве.
Её основная особенность заключается в:

• Вертикальная конструкция фильтровальной камеры : Суспензия подаётся сверху вниз, благодаря гравитации и перепаду давления образуя равномерный фильтровальный осадок;
• Автоматическая система выгрузки лепёшек : После высыхания фильтровальный осадок автоматически отслаивается, что снижает необходимость в ручном вмешательстве;
• Возможна многоступенчатая стирка и отжим. : Подходит для производства продуктов высокой чистоты;
• Компактная структура, небольшая занимаемая площадь, герметичная работа : Отвечать современным требованиям чистого производства.

Однако способность вертикального фильтр-пресса работать на максимальную производительность зависит от соответствия фильтровальной ткани и точности фильтрации.

3. Принципы проектирования сверхтонких фильтровальных тканей

Учитывая особенности мелкодисперсной структуры гидроксида алюминия, компания «Сямынь Сядиас Технологии фильтрующих материалов» АО ( Компания по производству фильтрующих материалов «Сямэнь Ситиус» ) Разработанный Сверхтонкая фильтровальная ткань Применяя многослойную высокоточную структуру плетения и используя технологию контроля отверстий на уровне микрометров, достигается « Точная удерживаемость + Высокоскоростная подача жидкости ” Баланса.

Особенности дизайна включают:

1. Многослойная градиентная структура
   • Поверхность выполнена из высокоплотного мононитяного плетения с равномерным распределением пор, что позволяет добиться 1–5 мкм Классовая задержка частиц;
   • Средний слой оснащён амортизирующим слоем, предотвращающим деформацию ткани из-за концентрации перепадов давления;
   • Нижний слой выполнен из высокопрочной опорной ткани, что повышает общую устойчивость к растяжению и сжатию.
2. Обработка для сглаживания поверхности
   • Поверхность фильтровальной ткани проходит термическую закалку и полировку, что облегчает отрывание фильтровального осадка и предотвращает налипание шлака;
   • В процессе высоконапорной фильтрации в вертикальном фильтре-прессе можно поддерживать долгосрочный и стабильный поток фильтрата.
3. Оптимизация щелочестойкости и износостойкости
   • Для распространённой щелочной системы в процессе производства гидроксида алюминия ( NaOH Растворная среда), в качестве фильтровальной ткани используется высококачественное щелочестойкое волокно, что продлевает срок службы;
   • Совмещение специальной технологии смешанного плетения волокон повышает износостойкость фильтровальной ткани.
4. Низкая забиваемость и высокая регенерационная способность
   • Уникальная структура волокон уменьшает вкрапление частиц;
   • Многократное регенерационное использование возможно благодаря онлайн-противоударной промывке, ультразвуку или химической очистке.

4. Типичные применения и сравнение результатов

На фильтрационной линии гидроксида алюминия на одном из крупных заводов по производству глинозёма в стране, ультратонкое фильтровальное полотно Xadias вместе с вертикальной системой фильтровального пресса прошли многочисленные промышленные испытания, результаты которых показали:

Благодаря тонким порам фильтровальной ткани и высокопрочной структуре плетения, эта система сохраняет стабильную скорость фильтрации даже в условиях высокой щелочности и повышенного содержания твердых частиц. Прозрачность фильтрата значительно повышается, что отвечает требованиям к продукции с высокой чистотой гидроксида алюминия.

5. Основные моменты эксплуатации на месте

При совместной работе вертикального фильтр-пресса и сверхтонкой фильтровальной ткани компания «Ся Дияс» предложила несколько рекомендаций по оптимизации технологического процесса:

1. Начальная предварительная фильтрация : Перед подачей суспензии использование небольшого количества исходной пульпы для формирования тонкого слоя фильтрующего осадка может эффективно продлить срок службы фильтровальной ткани;
2. Система автоматической обратной продувки в сочетании с химической очисткой : После прохождения определённого цикла проводится обратная продувка при низком давлении и промывка слабым щелочным раствором для поддержания свободы прохода фильтровальной ткани;
3. Контроль концентрации и давления подачи : Контроль твёрдого содержания подачи на уровне 35–45% , контроль давления фильтрации осуществляется на уровне 0,4–0,6 МПа , что позволяет учитывать как скорость фильтрации, так и качество фильтрующего осадка;
4. Регулировка температуры : В условиях высоких температур ( >80°C ) Необходимо использовать термостойкую фильтровальную ткань, чтобы предотвратить усадку и деформацию материала.

6. Перспективы тенденций: от « Материал фильтровальной ткани ” До « Производительность системы ”

В алюминиевой гидроксидной отрасли фильтрационный этап сейчас переходит от « Свойства одного материала ” Ко « Системная кооперативная оптимизация ” Эволюция. В будущем фильтровальная ткань будет не просто расходным материалом, а Ключевой компонент, определяющий производительность оборудования и технологическую экономичность 。

Направления инноваций, которые развивает Ся Диас, включают:

• Наноповерхностная модифицированная фильтровальная ткань : За счёт обработки плазмой или технологии нанопокрытий дополнительно улучшить способность противодействовать засорению и обеспечить самочистку;
• Интеллектуальная система мониторинга : Встраивание сенсорной структуры в систему фильтровальной ткани для оперативного мониторинга изменений потока и состояния фильтровальной ткани, что позволяет осуществлять предиктивное техническое обслуживание;
• Зелёная очистка и схема повторного использования : Снижение расхода воды и химических реагентов на промывку фильтровальной ткани соответствует « Двойной углерод ” С тенденцией к зелёному производству.

Заключение

Сочетание сверхтонких фильтровальных тканей с вертикальными фильтр-прессами способствует переходу производства гидроксида алюминия от традиционных методов разделения к более эффективным, автоматизированным и экологически чистым технологиям.
Благодаря всесторонней оптимизации структуры фильтрующего материала, рабочих параметров и взаимодействия с системой, компания Xiamen Xiadias не только предоставила химическим предприятиям более конкурентоспособные решения для фильтрации, но и установила новые стандарты в области твердо-жидкостного разделения. « Сделайте фильтрацию более точной, умной и устойчивой ” Новые стандарты.